वास्तविक उपयोग में, विभिन्न सतहों और विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए, फुटपाथ शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उपचार प्रभाव को कैसे नियंत्रित किया जाए? शॉट ब्लास्टिंग के बाद की सतह अलग-अलग उपचार प्रभाव प्राप्त करती है और विभिन्न विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करती है। विभिन्न सतह स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फुटपाथ शॉट ब्लास्टिंग मशीन के प्रक्रिया नियंत्रण को समायोजित करना आवश्यक है। फुटपाथ शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उपचार प्रभाव को कैसे नियंत्रित करें?
(1) स्टील शॉट विशिष्टताओं का चयन। मानक स्टील शॉट्स के विभिन्न आकार और आकार होते हैं। उपचारित की जाने वाली सतह की सामग्री और खुरदरापन के अनुसार विभिन्न व्यास श्रेणियों के स्टील शॉट्स का चयन किया जा सकता है। स्टील प्लेट की सतह के उपचार के लिए आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करने के लिए स्टील रेत के एक निश्चित अनुपात को जोड़ने की भी आवश्यकता होती है।
(2) शॉट प्रवाह नियंत्रण। स्टील शॉट की प्रवाह दर को समायोजित करने से प्रति यूनिट सतह क्षेत्र में शॉट घनत्व को समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न शॉट ब्लास्टिंग प्रभाव प्राप्त हो सकते हैं।
(3) फुटपाथ शॉट ब्लास्टिंग मशीन की यात्रा गति। फुटपाथ शॉट ब्लास्टिंग मशीन यात्रा की गति को सेट और समायोजित कर सकती है। जैसे-जैसे यात्रा की गति कम होती जाती है, सतह के उपचार की गहराई बढ़ती जाती है। आम तौर पर, सीमेंट कंक्रीट की सतह के उपचार की गहराई 0.1 से 3 मिमी तक पहुंच सकती है, और अधिकतम 4 मिमी तक पहुंच सकती है। डामर कंक्रीट फुटपाथ की बनावट की गहराई 2.5 मिमी तक पहुंच सकती है। रोड शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उपचार प्रभाव को कैसे नियंत्रित करें?
शॉट आकार और आकार के तीन मापदंडों, उपकरण की यात्रा गति और शॉट प्रवाह दर के बीच संबंध को समायोजित करके, यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपचार प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं कि शॉट ब्लास्टिंग के बाद की सतह अपेक्षाकृत आदर्श खुरदरापन तक पहुंच जाती है।
